Yalın üretim, kaynakların etkin kullanımı ve israfların ortadan kaldırılmasında dünya çapında kabul gören bir üretim yönetim yaklaşımıdır. Yalın Üretim, kaliteyi artırma ve üretim süresini ve maliyetleri azaltma ve israfların ortadan kaldırılmasına yardımcı olan bir dizi araçtan yararlanır. Kanban sistemi bu araçlardan bir tanesidir. Ancak, Kanban sistemi Türkiye'deki üretici firmalar tarafından yaygın olarak uygulanmamaktadır. Dolayısıyla, bu vaka çalışmasının amaçlarından biri Kanban sisteminin ilaç endüstrisinde faaliyet gösteren bir firmada nasıl etkili bir şekilde uygulanacağını göstermektir. Bu çalışmada, Türkiye ve çeşitli ülkelerde belli bir piyasaya sahip, ilaç endüstrisinde üretim yapan, yerli bir firmada kullanılan ambalaj malzemeleri için kanban sistemi geliştirilmiştir. Uygulanan kanban yöntemi ile şirketin tedarik süreci geliştirilerek israflardan arındırılıp işletmeye değer katmayan, işletmenin lojistik faaliyetlerine fazladan bedel ödediği kayıplardan kurtararak firma karlılığı ve verimliliği arttırılmıştır. Kanban yöntemi öncesi tedarik süreci, üretimde kullanılacak ambalaj malzemeleri için açılan siparişler toplu alınarak gereksiz stok sistemi uygulanmaktaydı. Üretime bağlı acil ihtiyaçlar için günlük, düzensiz araç gönderimi yapılmaktaydı. Mevcut uygulamada; fazla stok maliyeti, ihtiyaç dışı tutulan ambalaj malzemelerinin bekleme sürelerinden oluşan yıpranma, eskime gibi durumlar; firmaya gereksiz maliyet olarak geri dönmekteydi. Ambalaj malzemeleri için açılan siparişler toplu alınmakta, üretime bağlı acil ihtiyaçlar için günlük ve plansız araç gönderimi ile tedarikçiden malzemeler firmaya taşınmaktaydı. Bu çalışma ile tedarik süreçleri kolaylaşmış ve doğru tedarik süreçleri ile işletmeye yardımcı olunduğu gösterilmiştir. Çalışmanın bulguları üst yönetim katılımı, satıcı ve tedarikçi katılımı, stok yönetimi ve kalite iyileştirmenin Kanban sistemiyle yalınlaşma yolunda önemli olduğunu göstermektedir.
Keywords: Lean Thinking, Procurement Management, Management, Kanban Method, Cyclic Expedition, Milk Run Lean production, efficient use of sources and the sieving of wastes are a worldwide accepted production management outcome. Lean Manufacturing makes use of a range of tools that are easy to improve quality and prepare and reduce production and eliminate waste. The Kanban system is one of these tools. However, Kanban system has not been widely implemented by manufacturers in Turkey. Clearing, remain one of the aims of this case study is to prove how Kanban can be effectively implemented in a company focused on the pharmaceutical industry. Here, and Turkey has been a pazarar markets in various countries, operating in the pharmaceutical sector, there is a domestic company Kanban system for packaging materials used. The process of providing service related to the kanban method applied was improved and the profitability of the company was improved by saving from the losses that it paid extra cost from the corporate logistics activities that did not inset worth to the wastable option. Kanban method pre-procurement process, orders opened for packaging materials in production. He had daily, irregular vehicle shipments for non-production-dependent emergencies. In the current application; conditions such as wear and tear due to waiting times of excess stock material, retained packaging materials; return to the company as unnecessary cost. Orders opened for packaging materials were received in bulk and for daily urgent needs depending on the production, our plans were delivered from the supplier and transported to the company. With this study, procurement processes are easy to manage and assist in dealing with procurement processes accurately. The findings of the action show that senior management participation, vendor and address participation, inventory management and quality improvement are important in simplifying the Kanban system.