Çinko-alüminyum alaşımlarının korozyon davranışına alaşım elementlerinin etkisi

Abstract

ÖZET Anahtar Kelimeler: Sulu Korozyon, Çinko-Alüminyum Esaslı Alaşımlar Birçok makine parçasının üretiminde, özellikle de çelik malzemelerin kaplanmasında kullanılan çinko - alüminyum esaslı alaşımlar üstün mekanik ve tribolojik özellikler gösterir; ancak bu özellikler baza ortamlarda korozyondan olumsuz etkilenebilir. Bu nedenle seçimi ve tasarımı sırasında bu malzemelerin korozyon özelliklerinin ayrıntılı olarak bilinmesi gerekir. Bu çalışmada, kokil döküm yöntemiyle üretilmiş ve herhangi bir ön işlem uygulanmamış olan farklı bileşimde numuneler kullanılmıştır. Bu numuneler zımparalama işlemi sonrası oda sıcaklığındaki % l'lik HC1, H2SO4 ve H3PO4 çözeltilerinde korozyona uğratılmış, numunelerin korozyon öncesi ve sonrası mikroyapılan optik mikroskop ile incelenmiş ve korozyon davranışları ağırlık kayıpları esas alınarak değerlendirilmiştir. Elde edilen sonuçlara göre tüm alaşımlar için en korozif ortam H2SO4 çözeltisidir ve bunu sırasıyla HC1 ve H3PO4 çözeltileri izlemektedir. Alaşımlarda mangan veya titanyum oranının artmasıyla her üç asit çözeltisinde ağırlık kaybı artış sergilemektedir. Bakır ya da magnezyum oranlarının artışı ise HC1 ve H2SO4 çözeltilerinde korozyonu şiddetlendirirken H3PO4 çözeltisinde olumlu etki yapmaktadır. Alüminyum ise tüm asit çözeltilerinde % 7.08 oranına kadar ağırlık kaybını artırmakta, bu değerden sonra ise azaltmaktadır. XIX

The EFFECTS of ALLOYING ELEMENTS on the CORROSION BEHAVIOUR of ZINC-ALUMINIUM ALLOYS SUMMARY Keywords: Aqueous corrosion, zinc-aluminium based alloys Zinc-duminium based alloys which are used to produce many machine parts, especially coating of steel materials, show excellent mechanical and tribological properties. However these properties can be effected adversely in some environment by corrosion. For this reason corrosion properties of these materials must be known in detail during selection and project of materials. In this study specimens with different chemical composition, produced by permanent mould casting and non-pre-treated, were used. The grinded specimens were corroded in 1% HC1, H2SO4 and H3PO4 solutions at room temperature. The percentage weight losses of the specimens were calculated. Before and after the corrosion tests the specimens were examined by an optical microscope. According to the results the most corrosive environment is H2SO4 solution, following respectively by HC1 and H3PO4 solution for all alloys. With increasing of manganese and titanium contents of alloys, in all the environments, the weight losses display increasing. With increasing of copper and magnesium contents the weight losses increase in HC1 and H2S04 solutions, however it decrease in H3PO4 solution. Alurninium, up to 7.08 % content, increases the weight losses, after that it decreases. xxçeşitli asidik ortamlardaki korozyon davranışları ve alaşım elementlerinin bu davranış üzerindeki etkileri incelenmiştir.