ÖZET Anahtar Kelimeler: Tam Zamanında Üretim (TZÜ), benzetim Günümüzdeki rekabet ortamında, işletmeler yaşamlarını sürdürebilmek için, daha düşük maliyetle üretim yapma ve kaliteyi yükseltme gereğini anlamışlardır.Bunun sonucunda amacı, üretim sürecindeki maliyetlerin azaltılması yolu ile toplam verimliliğin arttırılması olan Tam Zamanında Üretim Sistemi ortaya çıkmıştır. Tam Zamanında Üretim Felsefesi ilk olarak Toyota Motor Şirketi tarafından ileri sürülmüştür. Felsefenin esası geleneksel ölçek ekonomileri modeli yerine, müşteri özel isteklerini karşılamaya yönelik, küçük hatta tek birimli parti üretimine dayanmaktadır. Bir çekme sistemi olarak çalışan Tam Zamanında Üretim Sistemleri üretimi yönetmek için kanbanı kontrol aracı (özel bilgi sistemi) olarak kullanırlar. Bu çalışmada Tam Zamanında Üretim Sistemi ve felsefesi hakkında bilgi verildikten sonra yapılan çalışmalar irdelenmiştir. Son olarak tam zamanlı bir imalat ortamında üretim yapan bir benzetim modeli geliştirilmiştir. Model üzerinde, ilk olarak, hücre ve iş karakteristiklerinin sisteme etkisi incelenmiş, daha sonra sıralama kurallarının üç başarım ölçütüne (ortalama tezgah yararlanma oranı, ortalama akış zamanı, ortalama üretim miktarı) göre karşılaştırılması için deneyler yapılmış ve sonuçlar irdelenmiştir. Deney sonuçları Beşinci Bölümde ayrıntılı olarak verilmiştir. Geliştirilen benzetim modeli koşullarında Son Gelen İlk İşlenir (LCFS) sıralama kuralının daha iyi sonuçlar verebileceği görülmüştür. VI n
A SIMULATION MODEL IN JUST-IN-TIME MANUFACTURING ENVIRONMENT SUMMARY Keywords: Just-In-Time (JIT), simulation In today's market, competetion between private firms, firms have realized to provide the customer with a higher quality product while lowering production cost. At finally this case,being aim The Just In Time (JIT) production system has emerged as a strategy to provide the customer with a higher quality product while lowering production cost. Toyota Motors Corp. Inc. was the first to utilize the JIT system. The fundamental idea of the system is providing small quantities of multiple products by modifying a single production line in order to meet the customer's demands. The Just In Time Production System which working as the Pull System is used as a device to control the kanban to manage production. In the thesis, the information about the Just In Time Production System and its theory are described and examine case studies. A simulation model is developed in Just In Time Production. Firstly, it was examined that cell and job caracteristics can effect the system at this model, later experiments were executed to compare sequencing rules (average machine utilisation, average flow time, average production quantity) for three performans criterions and results were analysed. The results of the experiments are given in details in the Chapter V. At improved simulation model condition, it was seen that Last Come First Served (LCSF) sequencing rule can be given better results. IX
