Kaynak bağlantısınıın yorulma dayanımının geliştirilmesi

Abstract

ÖZET Anahtar Kelimeler - Kaynak bağlantısı, Yorulma dayanımı, Artık çekme gerilmesi, Yorulma ömrü, Çatlak oluşumu, Taşlama, Yeniden ergitme, Çekiçle dövme, Bilya bombardımanı Günümüzde endüstrinin hemen hemen her alanında kaynaklı imalat yapılmaktadır. Kaynaklı bağlantılarından oluşan bir konstrüksiyon düzenli ve/veya düzensiz kuvvet yada momentlerin etkisinde kalmaktadır. Konstrüksiyon dinamik zorlamalar altında görev yapabilmesi için kaynak bağlantısının yorulma dayanımları ayrıca önem kazanmaktadır. Kaynak bağlantısının yorulma dayanımına etkileyen bir çok faktör bulunmaktadır. Kaynak hataları, kaynak bağlantısındaki gerilme yığılması ve çekme artık gerilmeleri ana faktörleri oluşturmaktadır. Kaynaklı bağlantısında yorulma çatlak oluşmasını geciktirecek bütün ara işlemler, alınacak bütün konstrüktif önlemler ve uygulanacak ısıl işlemler bağlantının yorulma ömrünü arttırması beklenir. Bağlantının yorulma dayanımının geliştirilmesi; kaynak geometrisinin çentik etkisini azaltıcı yönde iyileştirilmesi ve bağlantıdaki artık çekme gerilmesini azaltmaya yönelik metotlar incelenmiştir. Kaynak bağlantısında taşlama yapılması, kaynak eşiğinin yeniden ergitilerek düzenlenmesi ( TTG ve plazma arkıyla) kaynak geometrisini geliştirme teknikleri arasındadır. Çekiçle dövme, bilya bombardımanı, artık gerilme giderme metottan kaynaktan sonra uygulanan geliştirme teknikleridir. Her bir tekniğin değişik oranlarda ve belirli şartlarda iyileşme sağladığı belirlenmiştir. Ayrıca her iki gruba ait bu tekniklerin beraberce kullanılabilirliği araştırılmış ve birbirlerine göre üstünlük ve eksik yönleri karşılaştırılmıştır. vn

FACTOR EFFECTING FATIGUE STRENGTH OF WELDING JOINT Key words: Weld Joint, fatigue strangth, Residual Pull Stresses, Fatigue Life, Crack Constitution, Grindings Remelting Hammar Peening, Shot Peaning In this time allmost industries every field welding prudoction feasibility. Regular and inregular strength and moment effect to remain existance contraction of welding joint. For dynamic compulsion effect in duty, feasibility in welding joint fatigue stress besider in important. Welding joint fatigue strength influence many factors to be found. Weld, to be heapet of welding joint, to pull strength and residual stresses, main factors. In weld joint fatigue crack to delay all space process, to be take all construction precaution and aplication heat treatment fatigue life remaining estimate. Welding joint strength improving, of weld geometry notch effect residual pull stresses to reduce to correct. In weldig joint aplication grinding of weld toe remelting between weld geometry improving technigues. Hammer peening, shot peening, residual stresses technigues after weld aplications. Every one technigues different ratio and under the condision determined improving. As well both of the relating to group this technigues together use to were search thorughly and each other according to advantage and disadvantage comparasion.