Anahtar Kelimeler: Patlamalı kaynak, patlamalı kaplama, patlamalı birleştirme. Bu çalışmada, patlamalı kaynakla birleştirilen 304 paslanmaz çelik ve Edemir 6182 düşük karbonlu çelik numunelerin metalürjik ve mekanik özellikleri incelenmiştir. Çalışmada patlamalı kaynak işlem parametrelerinden patlayıcı oram olan R, ara boşluk mesafesi s ve 2000x1500x50 mm. kalınlığında çelik plaka altlık olarak kullanılmıştır. Patlayıcı olarak MK.E.'ye bağlı Barutsan A.Ş.'de üretilen Elbar-5 toz patlayıcısı kullanılmıştır. Patlama ile birleştirilen numunelerin hem ısıl işlemli hem de ısıl işlemsiz halde mikro yapısı ve mekanik özellikleri incelenmiştir. Altlık olarak lastik plaka kullanılmadığı için kaynak bölgelerinde dalgalı yapı oluşmamıştır. Birleşmeden sonra ısıl işleme tabi tutulmayan numunelerin birleşme ara yüzeyindeki tanelerinin patlatma yönünde uzadığı görülmüştür. Ayrıca deformasyonun fazla olduğu bölgelerde tanelerin, deformasyonun az olduğu bölgelere göre daha küçük olduğu görülmüştür. Mikrosertlik incelemelerinde, genelde patlayıcı oranının artırılmasıyla sertlikte bir azalma görülmüştür. Makaslama deneyinde, ısıl işlem görmüş numunelerin dayanımları ısıl işlem görmeyen numunelere göre daha iyi sonuç vermiştir. Isıl işlemsiz ve ısıl işlem uygulanmış bazı numunelerde yapılan X- RAY incelemeleri ve nokta analizlerinde krom-karbür (CryCö) oluşumuna rastlanmamıştır. Ancak, karbür ya da fazların miktarları %5'den az olduğu durumlarda X-RAY analizlerinde tespit edilememektedir. Bu nedenle patlama ile birleştirilen malzemelerde ısıl işlemden kaynaklanan kromkarbür çökelmesi gözlenmemiş olabilir.
Keywords: Explosive welding, explosive coating, explosive joint In this study, AISI 304 stainless steel and mild steel named Erdemir 6182 were welded by explosive welding. Microstructural and mechanical properties of the weldments were investigated with parameters such as explosive percentage (R) and gap distance (s). The dimension of the steel substrate was 2000x1500x50 mm. Elbar- 5 produced by Barutsan A.Ş. related with M.K.E. were used as an explosive. Microstructure and mechanical tests of heat treated and unheal treated of weldments were carried out Wave structure of the welding zone were obtained due to not using of the rubber steel. It is seen that expansion of the grains in direction of the joint plates and the grain at higher deformation zone also was smaller then that of lower deformations. Micro hardness of the welding zone is decreasing with increasing of the explosive. Strength values of the heat treated weldments were higher then that of the unhealed treated weldments in the shear testing. There was no chrome carbide in the both heat treated and unhealed samples during X-RAY and EDX analysis. Deposition of the chrome carbide was not obtained because of that the percentage of the phases may be lower than 5 percent during the X-RAY analysis.
