Malzeme ihtiyaç planlaması ve bir ilaç firmasında uygulama çalışması

Abstract

ÖZET Anahtar Kelimeler: Malzeme İhtiyaç Planlaması, İşletme Kaynaklan Planlaması, Haftalık Detaylı Üretim Planı, Aylık Kapasite Analizi, Haftalık Kapasite Analizi, Kaynakların Optimizasyonu Günümüzde rekabet, yerel bazdan ulusal ve uluslar arası baza tırmanmaktadır. Bu koşullar altında rekabet gücünü korumak ve geliştirmek isteyen işletmelerin vizyon ve stratejilerim gözden geçirmeleri gerekmektedir. Değişimlere hızlı ve ekonomik tepki verebilmek için, işletmenin tüm fonksiyon, süreç ve kaynaklarının entegre bir şekilde planlanması ve kontrol edilmesi gerekmektedir. Planlama departmanı sahip olduğu mevcut bilgiler ışığında haftalık planı hazırlamakta ve yayınlamaktadır. Makinede üretilen ürünler için gerekli olan eleman sayısı, malzeme ihtiyacı ve stoklar yeteri kadar dikkate alınmaksızın, revize edilen satış tahminlerinden bağımsız bir şekilde MPS ( AÜÇ, Ana Üretim Çizelgesi ) hazırlanmaktadır. Mevcut bilgisayar sisteminde MPS sonsuz kapasiteye göre malzeme ihtiyacı çıkarmaktadır. Ancak kapasite kısıtlan ve darboğaz yaşanacak hatlar göz ardı edilerek MRP ( MİP, Malzeme İhtiyaç Planlama ) çalışması yapıldığından malzeme stoklarında şişkinlik ya da açık diğer siparişlerin depo kapasitesi nedeniyle tedarikinde problemler yaşanmaktadır. Malzeme tedarikinde yaşanan sıkıntılar kapasitenin ve işgücünün etkin kullanılamamasına, kapasite ve işgücünün etkin kullanılamaması da üretim ve işçilik maliyetlerinde artışa neden olmaktadır. Ayrıca, aylık satış kotasının karşılanabilmesi için gereksiz yere fazla mesai veya vardiya planlanmaktadır. Projenin amacı; MRP' yi etkin şekilde yöneterek, üretim maliyetlerini minimize edip optimum stok miktarını ve verimliliği sağlayacak, karşılanamayan siparişi önleyecek bir üretim planı hazırlamaktır. Detaylı üretim planında amaç, işgücü kapasite bilgilerim kullanarak haftalık plandaki sapmaları minimize etmek ve tüm üretim girdilerini ve ilgili birimleri etkin ve etkili biçimde kullanarak kaynakların optimizasyonunu sağlamaktır. xii

MATERIAL REQUIREMENT PLANNING AND AN APPLICATION STUDY IN A PHARMACETUCAL COMPANY SUMMARY Key Words: Material Requirements Planning, Enterprise Resources Planning, Weekly Detailed Production Plan, Monthly Capacity Analysis, Optimization of Sources. Nowadays, competition increases from a local base to national and international bases. Under these conditions business enterprises, who want to protect and improve their competitive power, must scrutinize their vision and strategies. In order to achieve fast and economic reaction to changes, all the functions, processes and resources of the business enterprise must be planned and controlled in an integrated fashion. The Planning Department prepares and publishes the weekly plan according to the existing information that they have. Without giving sufficient attention to the number of personel, material needs and stocks which are necessary for the product that are produced by machines, the MPS is prepared independently from revised sale predictions. In the existing computer system, MPS takes out material needs according to needles capacity. MRP has been studied without giving importance to capacity restraints and lines that will have difficulties. Because of this, there is an over-supply material stocks or procurement problems of uncovered other orders according to the store's capacity. Problems in procuring the materials create an inability to the use capacity and productive power fully. Inablitiy to use capacity and productive power to the fullest causes an increase in production and workmanship costs. Also, in order to cover the monthly sale quota there is a plan to have unnecessary extra working hours or shifts. The aim of the project is to prepare a production plan that will direct MRP actively, minimize the production costs so that this plan will realise optimum stock quantity and productivity, prevent unseen costs. The aim of the detailed production plan is to minimize the deviations in the weekly plan by using productive power capacity information and to provide optimization of resources using all the production input and concerned units actively and effectively. Xlll