Sürekli Elyaf Sarma Prosesi, Kompoz.it, Reçine, Korozyon, CTP Bu çalışma sürekli elyaf sarım prosesindeki proses parametrelerinin deneysel incelenmesini içermektedir. Geliştirme ve denemeler Sakarya Üniversitesi öncülüğünde Flovvtite A/S’e ait Norveç, Almanya fabrikalarında ve Owens Corning Yapı Merkezi Boru San. ve Tic. A.Ş.’de gerçekleştirilmiştir. Bilindiği üzere Sürekli Elyaf Sarım Prosesi kompozit sanayinde bir çok uygulama alanı olan önemli bir prosestir. Bu proseslerde ürünün korozyon dayanımı, doğrudan kompoziti oluşturan hammaddeler ile kompozitin üretildiği proses şartlarına bağlıdır. Bu endüstride özellikle konvansiyonel E tipi cam elyaf ve vinil ester reçinelerle yapılan ürünlerin korozyon performansları son derece iyidir. Ancak bu tür imalatlar yüksek maliyetli üretimlerdir. Zira ülkemizde vinil ester üretilmemektedir. Bu endüstri içinde artan rekabet koşullan, optimum dizayn yapmayı ve optimum maliyetle üretim yapmayı rekabet koşullan açısından son derece önemli kılmaktadır.Bu amaçla yapılan bu tez kapsamındaki çalışmada, endüstride çok amaçlı kullanılan laminat formulasyonlan temel alınmıştır. Yüksek korozyon performanslı yapılar, ülkemizde üretilmekte olan, ancak bu proses şartlanna uygun olan bağlayıcılar olarak ortoftalik poliester, izoftalik poliester ve mukayese için de vinil ester reçineler yapıya eklenmiştir. Yapıyı kuvvetlendirmek, mekanik ve kimyasal dayanımı arttırmak amacıyla E ve ECR elyafi kullanılarak üretilen borulardan örnekler alınarak başlangıç çekme mukavemetleri bulunmuştur. Elde edilen bu kompozitlerin en çok kullanıldığı ortamları simüle eden asidik ve bazik korozyon şartlarında teste tabi tutulmuştur. Asidik ortamı simüle etmek için %5’lik sülfat asiti çözeltisi ve bazik korozyonu simüle etmek amacıyla %5’lik sodyum hidroksit çözeltilerinde, 100, 200, 300, 400, 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500, 4000, 5000, 6000, 7500, 9000 ve 10000 saate kadar varan sürelerde bu korozyon ortamlarında bekletilmiş ve daha sonra da bu numunelerin çekme mukavemetleri incelenmiştir. Üretilen kompozitlerin kimyasal dayanımları yorumlanmış, ayrıca proses şartlarının ürün performansına etkilerini incelemek amacıyla ortoftalik reçineli kompozit yapı boru şeklinde üretilerek, üretim hızının pik sıcaklığı (pişme sıcaklığı), serbest stiren oranı, boru sertliği ve kısa dönem çekme mukavemetine olan etkileri de incelenerek rapor edilmiştir.
Continuous filament winding process, composite, resin, corrosion, GRP This Thesis deals with the experimental studies carried on the processing parameters of continuous filament winding process. The researches were performed in Flowtite A / S factories of Germany and Norway and Owens Corning Yapı Merkezi Boru San. Ve Tic. A.Ş. under the supervision of Sakarya University. Continuous filament vvinding process has wide application areas in composite industries. The corrosion resistance of a final product is directly dependent upon theraw material used and the processing conditions in these process. The corosion resistance of the product made of E-type glass fiber and vinyl ester resins is suitable. But these manufacturing processes have high financial cost. Vinyl ester is not produced in Turkey. Optimum design and financial cost are necessary due to increasing competition. This Thesis aims such design and cost optimisation and examines laminate formulations for multi-purpose use a basis. Ortophatalic and isophatalic polyster resins produced in Turkey were used as binders in composite matrix and vinyl ester resin was used for comparison purposes. E and ECR type glass fibers are used to increase the mechanical and Chemical strength of the composite matrix and initial tensile strength were obtained. These tests were performed in acidic and basic corrosion conditions composing 5 % H2SO4 and 5 % NaOH, respectively, to simulate the real service environment. The specimens were hold for 100, 200, 300, 400, 5000, 1000, 1500,2000,2500, 3000,3500,4000, 5000,6000,7500, 9000 and 10000 hrs in both acidic and basic corrosion conditions and tensile tests were performed. Chemical resistance of the composites were reviewed. Also, the effects of production speed on peak temperature, on barcol hardness of product, on free styrene and on tensile strength of product which made of ortophatalic resin and then ali results were reported
